半导体高低温老化试验箱PR电子芯片恒温恒湿测试设备 简介：高低温交变湿热试验箱，用于电工、电子、航天、航空、仪器仪表等行业作、材料、零部件设备等的加速湿热试验，交变温度试验，以便对试品在给定的环境条件下的行为性能作出评价，提高产品的可靠性。我司生产研发的高低温交变湿热试验箱是国家高新技术产品、专利产品，质量好，价格优，免费保养，十几年的生产经验，技术成熟，可根据需求订做，欢迎采购。 *设备特点
高强度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性；
工作室材料为SUS304不锈钢- 抗腐蚀、冷热疲劳功能强，使用寿命长；
超细玻璃纤维绝热材料- 确保将热量散失减到zui小；
表面喷塑处理 – 保证设备的持久防腐功能和外观寿命；
高温硅橡胶密封条 – 确保了设备大门的高密封性；
多种可选功能（小车、测试孔、记录仪、强制换气等）保证了用户多种功能和测试的需要；
大门与加热器/风机互锁功能（可选），可以将物料频繁进出对温场的减到zui小； 半导体高低温老化试验箱PR电子芯片恒温恒湿测试设备 精确采样測定週期 | 0.6秒(溫、濕度各0.3秒)，仪表的快速反映。 | *程式組容量 | 250 PATTERN(組)/12500 STEP(段)/ 0～520H59M /STEP (段)时间可调。 | 超长的定值时间设定 | 0～99999H59M 可调。 | 超长的循环次數设定 | 每組程式可設1～32000次(小循环可設1～32000次）。 | 超大的触控屏幕 | 照片级全真彩7‘ 88(H)×155(W)mm。 | 数据储存 | PV實際值/SV設定值按采样周期记录保存。
1. 曲線，历史数据可由USB按日期选择拷贝。
2. 按60秒采样，可记录保存120天数据及曲线。 | 通信機能 | 1． 标配USB接口下载曲线及数据。
2． 标配R-232C电脑接口。
3． 因特网联机界面（需订货时注明）。 | 附加功能 | 预约起动设定。
運轉预计结束時間表示，了解大概结束时间。
通電時間積算，运行時間積算。
程式结束规划（程式连接，转到定值，停机等）。 | 节能控制功能 | 全新冷媒需求量算法，有效降低冷热互耗，同比节约电力30%。 |
●人机对话式触摸屏输入系统，操作简单易学，功能强大，并可于LCD画面上了解程式设定之曲线及监测过程； ●可设定程式120组，1200段，循环次数可达999次，每段时间zui大设定99小时59分； ●具有RS232通信接口，可通过PC随意控制和监视，还可选配RS485接口，USB曲线记录和数据储存装置,使用便捷； ●具有9组PID参数调节，以达到稳定、精准之控制； ●具有程式修正、清除、预约、启动、停电、记忆、按键锁定等功能； ●具有多种报警功能，故障发生同时，可通过荧幕故障显示，消除故障； ●*送风循环设计，温湿度分布均匀性佳； ●具有自动防霜装置的真空双重玻璃，可清晰观察试验箱内的试品； ●前置式自动进水装置，方便增加加湿水。
性能 | 温度范围 | -20→+150℃ | -40→+150℃ | -70→+150℃ | | 湿度范围 | 20%~98%（RH） | | 温度波动度 | ± 0.5℃ | | 温度偏差 | ± 0.2℃ | | 湿度偏差 | ±3.0%RH(＞75%RH),±5.0%RH(≤75%RH) | | 升温时间 | -20→+150℃ | -40→+150℃ | -70→+150℃ | | | ≤60min | | 降温时间 | +20→-20℃ | +20→-40℃ | +20→-70℃ | | | ≤45min | ≤60min | ≤80min |
半导体高低温老化试验箱冷冻系统及加热系统 1.欧美*省电型高效率压缩机.(气冷式散热方式) 2.波浪状鳍片型强迫送风冷凝器. 3.斜率式ＦＩＮ－ＴＵＢＥ蒸发器,配合鳍片多段式自动负载容量调整. 4.*电磁阀；干燥过滤器等冷冻组件. 5.内螺旋式Ｋ－ＴＹＰＥ冷媒铜管. 6.Ｕ－ＴＹＰＥ鳍片式高速电热管. 7.加温、降温系统完全独立. 8.采用环保冷媒HCFC R-404 R-23环保冷媒 电子芯片恒温恒湿测试设备加湿及除湿系统 1.采用电子并位方式微动加湿系统. 2.加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口. 3.采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式. 4.附过热、溢流双重保护装置. 5.加湿、除湿系统完全独立. 五、送风循环系统 1.采多翼离心式循环风扇 2.DRAW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环. 3.上方出风口及护网回风口. 半导体高低温老化试验箱控制系统 采用韩制原装触控式彩色液晶银幕CLCD微电脑程控；采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含先进之斜率控制逻辑,可*客户测试需求. 电子芯片恒温恒湿测试设备安全保护系统 1.附有无熔丝保护开关. 2.*道电子式温度超温安全保护装置. 3.第二道机械式超温安全保护装置. 4.冷冻压缩机过负载保护装置. 5.缺水保护装置及加湿筒低水位安全检知保护装置. 6.电机电流过载保护装置. 7.自我检知15点故障保护及显示. 8.停电记忆保护装置. 
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